宁津县力能热工机械厂

自动称重包装机在一些行业的要求很苛刻，食品饮料、珠宝、金银等。经过称重过程后，传送系统将物料递送到包装系统。近年来，自动称重包装机已经开始具备智能化的特质定量装袋机，称重包装机如果根据订单柔性生产和更细致的配料系统山东称重装袋机。一个客户在寻找方案升级其称重包装机设备，并通过强大的PAC来达到了配方和大大的提高了控制能力。

称重包装机的特点：

该包装机的工作过程大致如下：打开电源后挂袋，拨动夹袋开关后，通过可编程控制器（PLC）控制电磁阀，使其夹袋气缸动作，夹住包装袋，按下秤运行按钮后，大、小料门同时打开，开始向秤料斗中投料，并通过安装在秤料斗上的称重传感器对其进行重量的测量合肥装袋机，将测得的重量数值经过转换后传递给仪表，仪表根据此重量数值对各机械部分进行相应的控制。当被包装物的重量数值达到设定的要求后，先关闭大料门，然后经过一定的时间后再关闭小料门，当大料门关闭、小料门关闭后，被包装物的重量数值未达到设定的重量下限时，会通过PLC控制再次打开小料门进行一次补料无锡称重包装机，直至满足设定的重量下限为止，当满足重量要求后，打开秤料斗门，使被包装物落入包装袋中，经过缝包后，就完成了被包装物的一次称重与包装。

所有的称重台都配有电子刻度（测压元件），并与机器的微处理器相连接。从而，可以根据灌装环节的要求对每个称重台的称重多少进行控制。且每个称重台都是独立工作，当进行灌装时，连续不断地将称重数据传给微处理器。具体特点如下：

在操作面板上，有选择地编写灌装程序。且该程序可以是预设的，也可以在任何生产环节时编写；每个称重台都有自动校准系统。用以检验实际生产中每个测压元件的机械和电子状态，并适时进行更新和升级；对空容器控制重量。以获得一个准确的净余重量，确保在灌装时对每一个容器在灌装前后的重量变化有准确的记录。如果空容器重量不在允许的数值范围内，就暂停灌装将空瓶退回；控制灌装环节。以准确控制产品的计量，系统通过测压元件对灌装过程时时监控。如发出异常信号，生产将停止；控制容器重量。灌装之后，容器净重和真实值进行对比以得出灌装净重，如果出现偏差将被退回。

一、系统组成

1.Z型提升机：用于物料提升，开启和停止由组合秤控制，将物料倒入提升机桶即可；

2.10头组合秤：用于定量称重，可以根据您的要求设置目标重量值；

3.工作平台：支撑组合秤；

4.立式包装机：可以自动打印日期，封合，切袋；

5.成品输送机：把包装好的产品输送到后设备配套设备如金属检测机、重量选别秤等。

二、功能特点

1.全自动完成送料、定量计量、填充制袋、日期打印、成品输出等全部过程。

2.组合秤称重计量精度高，整个系统是闭环控制，操作简单。

粉粒包装机的使用保养说明：

1、粉粒包装机应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

2、定期检查零部件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

3、若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使粉粒包装机发生损坏的可能。在给粉粒包装机加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。

4、粉粒包装机蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，开机前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

5、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。郑州惠文机械设备有限公司

6、如停用时间较长，必须将粉粒包装机全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。