宁津县力能热工机械厂

称重包装机的电控部分采用微机和处理程序控制，包括逻辑动作控制单元及温度控制单元，逻辑动作控制单元由输入模板接收机械部分的输入信号、经微机程序处理后，称重包装机由输出模板发出控制指令，温度控制单元由温度传感器输入温度信号、经温度控制器处理后，称重包装机由输出功率驱动器对纵封块和横封夹的加热管实施温度控制。

宁津县力能热工的称重包装机的特征在于：称重包装机充填称机构由上料斗、转盘、托盘和下料管构成，上料斗位于转盘上方北京装袋机，称重包装机转盘通过水平同步带轮组与传动机构相连、转盘上均匀排布四个或四个以上的量杯、量杯上杯口端面安有刮板、量杯下杯口端面紧贴托盘，托盘上开有下料口、量杯依次旋转至此下料，下料口联通下料管。

称重包装机 -维护和保养　　

1、当设备停止使用时，应及时用清水冲净管道中的残液，否则残液变质后会影响下个班次的产品质量，必要时应却下输液塑料管用毛别拉刷，并及时擦试干净机器，保持干燥整洁。

2、每班定期检查各运动部件和润滑状况，并随时加足20#润滑油或锂基脂。否则会严重影响机器使用寿命。

3、每班定期检查，清除干净横热封铜块端面上的异物，不允许有结垢现象，否则，易造成热传导率不降，横热封热合切袋不正常。

4、发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。

5、冬季生产，当气温在0℃以下时，必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物，否则将造成连杆折断，或机器

所有的称重台都配有电子刻度（测压元件），并与机器的微处理器相连接。从而，可以根据灌装环节的要求对每个称重台的称重多少进行控制。且每个称重台都是独立工作，当进行灌装时，连续不断地将称重数据传给微处理器。具体特点如下：

在操作面板上，有选择地编写灌装程序。且该程序可以是预设的，也可以在任何生产环节时编写；每个称重台都有自动校准系统。用以检验实际生产中每个测压元件的机械和电子状态，并适时进行更新和升级；对空容器控制重量。以获得一个准确的净余重量，确保在灌装时对每一个容器在灌装前后的重量变化有准确的记录。如果空容器重量不在允许的数值范围内，就暂停灌装将空瓶退回；控制灌装环节。以准确控制产品的计量，系统通过测压元件对灌装过程时时监控。如发出异常信号，生产将停止；控制容器重量。灌装之后，容器净重和真实值进行对比以得出灌装净重，如果出现偏差将被退回。

包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。即可开始人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料，放料完毕，控制使用气缸动作，关闭料桶底门，此时夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到输送带上，这样就完成一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完成整个包装过程，下次称量过程便重复开始。

力能热工坚持'以质量求生存，以信誉求发展'的方针，开拓市场，服务用户，取得了良好的社会效益和经济效益，通过ISO9001-2000质量认证，产品多年来一直各地及出口国外，深受用户好评。

称重包装机的设备特点

①包装秤采用静电涂喷生产工艺

②独立悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度

③包装秤主机采用变频技术

④主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度

⑤包装秤解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象

⑥红外线传感，伺服下料，更节能省电

⑦包装秤班产、日产、累计产量自动存储

⑧适用于粉装物料及蓬松物料的称重包装